1. Automaattisen tuotantojärjestelmän soveltaminen
Automaatiotekniikan käyttöönotto betonin sekoituslaitoksessa toteuttaa koko prosessin automaatiohallinnan raaka -aineiden eristämisestä, sekoittaen lopputuotteen kuljetukseen.
Automaattinen eräjärjestelmä voi tarkasti hallita eri raaka-aineiden määrää esiasetettujen betoniseossuhteen mukaisesti ja varmistaa erän tarkkuus korkean tarkkuuden mittauslaitteiden, kuten elektronisten asteikkojen ja virtausmittarien, avulla, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laadun vakautta.
Automaattinen sekoitusjärjestelmä voi automaattisesti hallita betonisekoittimen toimintaa asetetun sekoitusajan ja sekoitusnopeuden mukaan ilman usein manuaalista interventiota.
Valmiin tuotteiden kuljetuslinkissä kuljetusajoneuvojen hallintajärjestelmä voi toteuttaa betonimekserikuorma-auton reaaliaikaisen paikannuksen, kuljetusreitin suunnittelu ja lastauksen ja purkamisen kaukosäädin, mikä parantaa kuljetustehokkuutta ja vähentää inhimillisiä virheitä.
2. Älykäs hallintaalustan rakentaminen
Käytä tekniikoita, kuten esineiden Internet ja Big Data -analyysi älykkään hallintaalustan rakentamiseen.
Asentamalla anturit sekoituslaitoksen laitteisiin, laitteen käyttötiedot kerätään reaaliajassa, kuten moottorin virta ja lämpötila, laitteiden käyttöaika, vikahälytystiedot jne.
Nämä tiedot siirretään hallintaalustalle verkon kautta. Johtajat voivat tarkistaa laitteiden käyttötilan milloin tahansa ja missä tahansa tietokoneiden tai mobiililaitteiden kautta, löytää ajoissa piilotetut laitteiden vikojen vaarat ja suorittaa etädiagnoosin ja ylläpidon.
Big Data -analyysitekniikka voi myös analysoida tuotantotietoja, raaka -aineiden kulutustietoja, kuljetustietoja jne.
Esimerkiksi analysoimalla raaka -aineiden kulutustiedot optimoivat betoniseoksen suhde ja vähentämällä tuotantokustannuksia; Kuljetustietojen mukaan järjestä kohtuudella ajoneuvojen aikataulu ja paranna kuljetustehokkuutta.
Älykäs hallintaalusta voidaan integroida myös asiakashallintajärjestelmiin, varainhoitojärjestelmiin jne. Yrityksen tietohallinnan toteuttamiseksi ja yrityksen yleisen toiminnan tehokkuuden parantamiseksi.
3. Älykkään muutoksen edut ja haasteet
Älykäs muutos on parantanut merkittävästi RMC -betonin erälaitosten tuotannon tehokkuutta, tuotteen laatua, kustannusten hallintaa ja hallintaa.
Tuotantotehokkuutta on parantunut huomattavasti, manuaaliset käyttölinkit ovat vähentyneet, työvoiman voimakkuus on vähentynyt ja tuotteen laadun vakautta on parantunut.
Suuren data -analyysin avulla tuotantoprosessin optimoimiseksi on saavutettu raaka -aineiden tarkka käyttö ja tuotantokustannukset on alennettu.
Älykäs hallintaalusta parantaa yrityksen johtamistehokkuutta ja antaa yritykselle mahdollisuuden tehdä päätöksiä oikea -aikaisemmin ja tarkemmin.
Älykäs muutos kohtaa kuitenkin myös joitain haasteita. Ensinnäkin älykkäiden laitteiden sijoituskustannukset ovat korkeat, ja yritysten on sijoitettava paljon rahaa laitteiden hankintaan, järjestelmän kehittämiseen ja integrointiin.
Toiseksi teknisten kykyjen kysyntä on lisääntynyt, ja yritysten on kasvatettava tai esitellä ryhmä yhdistettyjä kykyjä, jotka tuntevat sekä konkreettiset tuotantoprosessit että älykkäät tekniikat.
Lisäksi älykkäiden järjestelmien vakaus ja turvallisuus ovat myös ratkaisevan tärkeitä. Kun järjestelmä epäonnistuu tai kärsii tietohyökkäyksestä, se voi aiheuttaa tuotannon keskeytyksiä ja aiheuttaa tappioita yritykselle.
Yritysten on vahvistettava järjestelmän ylläpitoa ja hallintaa, toteutettava tehokkaita turvallisuussuojaustoimenpiteitä ja varmistettava älykkäiden järjestelmien vakaa toiminta.
